Комплексный подход к производству позволяет заказчику сэкономить время на логистике и контроле качества. Вместо того чтобы обращаться в несколько разных компаний (металлообработка, гальваника, сборка), клиент получает готовое изделие «под ключ».
Ярким примером такой работы стал недавний заказ ЗМК МОСИНТЕРМЕТ на изготовление и сборку роликовой платформы.
Задача: Произвести комплектующие, закупить стандартные изделия, собрать узел и подготовить его к отгрузке. Срок выполнения: 15 рабочих дней.
Конструкторские решения и выбор материалов
В конструкции платформы сочетаются два разных материала, каждый из которых выполняет свою функцию:
- Алюминиевый сплав Д16Т (Платформа).
- Деталей: 2 шт.
- Зачем: Дюралюминий Д16Т обладает высокой прочностью при меньшем весе по сравнению со сталью. Это снижает общую массу конструкции, что важно для мобильных узлов.
- Защита: Анодное оксидирование. Защищает алюминий от окисления и придает изделию законченный эстетический вид.
- Легированная сталь 30ХГСА (Корпуса и ролики).
- Деталей: 24 корпуса подшипников, 60 роликов (валов).
- Зачем: Сталь 30ХГСА («хромансиль») — это высокопрочный материал, устойчивый к ударным нагрузкам и износу. Идеально подходит для нагруженных узлов качения.
- Защита: Цинковое покрытие Ц.9 (9 мкм). Предотвращает коррозию стальных элементов в процессе эксплуатации.
Технологический процесс производства
Работа над проектом была разделена на несколько этапов, которые выполнялись параллельно для соблюдения сроков.
1. Фрезерная обработка ЧПУ
На фрезерных обрабатывающих центрах были изготовлены:
- Платформы для роликов (2 шт.). Высокая точность обработки мест крепления обеспечивает правильную геометрию всего узла.
- Корпуса для подшипников (24 шт.). Посадочные места под подшипники выполнены с точными допусками для исключения люфтов.
2. Токарная обработка ЧПУ
- Ролики/Валы (60 шт.). Ответственные детали, требующие высокой чистоты поверхности и точности диаметра для обеспечения плавного вращения.
3. Гальванические покрытия
После механической обработки детали были отправлены на гальванический участок:
- Алюминиевые платформы → Анодирование.
- Стальные корпуса → Цинкование Ц.9.
4. Закупка комплектующих
Чтобы избавить заказчика от лишней административной работы, мы взяли на себя закупку крепежа и стандартных комплектующих (подшипники, болты, гайки). Это гарантирует, что все элементы будут совместимы и доступны к моменту сборки.
5. Сборка и упаковка
Финальный этап происходил на сборочном участке:
- Комплектация всех узлов в единую платформу.
- Проверка вращения роликов.
- Упаковка: Каждое изделие было упаковано в воздушно-пузырчатую пленку и картонную коробку. Это гарантирует сохранность покрытия и геометрии при транспортировке до объекта заказчика.
Итоги проекта
|
Параметр
|
Значение
|
|---|---|
|
Срок изготовления
|
15 рабочих дней
|
|
Материалы
|
Д16Т, 30ХГСА
|
|
Обработка
|
Фрезерная ЧПУ, Токарная ЧПУ
|
|
Покрытия
|
Анодирование, Цинкование
|
|
Услуга
|
Производство + Комплектация + Сборка
|
Преимущества работы с ЗМК МОСИНТЕРМЕТ
Этот заказ подтверждает нашу способность выполнять сложные сборочные единицы в сжатые сроки.
- Единая ответственность: Мы отвечаем за качество каждой детали и работы всего узла в целом.
- Экономия времени: Заказчик получает готовое изделие, которое можно сразу устанавливать.
- Гибкость: Работаем с разными материалами (цветные металлы, стали) и видами обработки в рамках одного заказа.
Нужно изготовить узел или механизм под ключ? Присылайте сборочный чертеж или спецификацию. Мы возьмем на себя производство деталей, закупку стандартных изделий и финальную сборку.
