В современном машиностроении часто возникают задачи, которые невозможно решить с помощью стандартного ассортимента запчастей. Требуется индивидуальное изготовление сложных узлов с высокими допусками и специфической геометрией.
Недавно производство ЗМК МОСИНТЕРМЕТ выполнило срочный заказ на изготовление нестандартной детали из нержавеющей стали.
Вводные данные:
- Материал: Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (AISI 321).
- Сложность: Наличие лопастей сложной формы, требующих 5-осевой обработки.
- Срок: 3 рабочих дня (включая изготовление оснастки).
- Результат: Деталь прошла ОТК и признана годной к использованию.
Расскажем подробнее, как мы реализовали этот проект.
Этап 1: Токарная подготовка заготовки
Работа с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т требует особого подхода. Этот материал вязок, склонен к наклепу и «налипанию» на режущий инструмент, поэтому режимы резания должны быть выверены точно.
Первым этапом мы подготовили заготовку на токарном участке. Были выполнены следующие операции:
- Торцовка: Выдержка габарита длины.
- Черновая обточка: Снятие основного припуска с внешнего диаметра.
- Сверление и растачивание: Формирование внутреннего диаметра.
- Снятие фасок и заусенцев: Подготовка кромок для безопасной дальнейшей работы.
- Чистовая обработка: Финишная проходка внутреннего и внешнего диаметров для обеспечения точной базы под фрезеровку.
Этап 2: Проектирование и изготовление оснастки
Для надежного закрепления детали сложной формы при 5-осевой обработке стандартных тисков часто недостаточно. Чтобы исключить вибрации и смещение при фрезеровании лопастей, наши технологи оперативно изготовили специальную технологическую оснастку:
- Основание;
- Крышка;
- Шпильки крепления.
Это позволило жестко зафиксировать заготовку и обеспечить необходимую точность обработки сложных поверхностей.
Этап 3: 5-осевое фрезерование на ЧПУ
Ключевой этап производства — формирование геометрии лопастей.
- Оборудование: Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ (5 осей).
- Управление: Обработка велась напрямую по 3D-модели детали.
Использование 5-осевого станка позволило обработать сложные криволинейные поверхности за одну установку. Это исключило накопление погрешностей при перестановке детали и значительно сократило время производства.
Итоги работы
Несмотря на сложность материала (нержавеющая сталь) и геометрии (лопаточная поверхность), мы уложились в жесткий дедлайн.
- Время изготовления: 3 рабочих дня.
- Контроль качества: Отдел технического контроля (ОТК) подтвердил соответствие чертежу. Вердикт: Годна к использованию.
Что это значит для заказчика?
Этот кейс демонстрирует гибкость производства ЗМК МОСИНТЕРМЕТ:
- Полный цикл: От токарной заготовки до сложного 3D-фрезерования.
- Инженерная поддержка: Самостоятельно проектируем и изготавливаем оснастку под задачу.
- Скорость: Оперативное выполнение срочных заказов без потери качества.
Есть чертеж или 3D-модель сложной детали? Мы готовы рассчитать стоимость и сроки изготовления в кратчайшее время. Работаем со всеми видами металлов и полимеров.
