В машиностроении и приборостроении часто возникают задачи, требующие изготовления небольших партий высокоточных деталей из специальных материалов. Стандартные крепежные изделия не подходят — нужна индивидуальная геометрия, особая коррозионная стойкость и гарантированное качество.
Производственный комплекс ЗМК МОСИНТЕРМЕТ выполнил срочный заказ на изготовление партии штифтов из нержавеющей стали марки AISI 316Ti.
Вводные данные:
- Деталь: Штифт сложной формы (шлиц, фигурный наконечник, резьба М8).
- Материал: Нержавеющая сталь AISI 316Ti.
- Диаметр заготовки: 70 мм.
- Тираж: 5 штук.
- Срок: 3 рабочих дня.
Почему выбран материал AISI 316Ti?
AISI 316Ti — это аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном. Её ключевые преимущества:
|
Преимущество
|
Практическая польза для детали
|
|---|---|
|
Высокая коррозионная стойкость
|
Устойчива к морской воде, хлоридам, кислотным средам
|
|
Стабилизация титаном
|
Предотвращает межкристаллитную коррозию после сварки или нагрева
|
|
Прочность при высоких температурах
|
Сохраняет механические свойства в нагретом состоянии
|
|
Биосовместимость
|
Подходит для пищевой, медицинской и химической промышленности
|
Такой материал часто выбирают для ответственных узлов, работающих в агрессивных условиях: химическое оборудование, морская техника, пищевые линии, фармацевтика.
Технологический маршрут: токарная + фрезерная обработка ЧПУ
Изготовление штифта потребовало комбинации двух видов обработки на станках с числовым программным управлением.
Этап 1: Токарная обработка ЧПУ
На токарном станке были выполнены базовые операции формирования тела детали:
- Торцовка заготовки: Выдержка габарита длины с высокой точностью.
- Обточка внешних диаметров: Формирование ступенчатого профиля вала с соблюдением допусков.
- Снятие фасок: Удаление заусенцев и подготовка кромок для безопасной сборки.
Использование ЧПУ обеспечило повторяемость геометрии на всех 5 изделиях партии.
Этап 2: Фрезерная обработка ЧПУ
После токарной подготовки заготовка переместилась на фрезерный обрабатывающий центр для создания сложных элементов:
- Фрезерование шлица: Формирование шлицевого соединения для передачи крутящего момента. Требует высокой точности профиля и взаимного расположения.
- Обработка наконечника: Создание фигурной формы конца штифта по чертежу (конус, сфера или специальная геометрия).
- Сверление отверстий и нарезание резьбы М8: Выполнение резьбового соединения с контролем шага и чистоты профиля.
Почему 3 дня для партии из 5 штук — это оперативно?
Для мелкосерийного производства сложных деталей из вязкой нержавеющей стали такой срок включает полный цикл:
День 1:
✅ Входной контроль материала (AISI 316Ti, Ø70 мм)
✅ Разработка УП для токарного и фрезерного ЧПУ
✅ Токарная обработка партии
День 2:
✅ Фрезерная обработка (шлиц, наконечник, резьба М8)
✅ Промежуточный контроль размеров
День 3:
✅ Финишная доводка, удаление заусенцев
✅ Выходной контроль ОТК
✅ Упаковка и подготовка к отгрузке
Секрет скорости:
- Параллельное программирование ЧПУ и подготовка заготовок.
- Собственный парк оборудования — не передаём операции субподрядчикам.
- Отлаженная логистика между токарным и фрезерным участками.
Что получил заказчик?
- 5 идентичных штифтов из коррозионностойкой стали AISI 316Ti.
- Полное соответствие чертежу: все геометрические параметры, включая шлиц и резьбу М8, проверены контрольным инструментом.
- Готовность к монтажу: детали очищены, без заусенцев, упакованы для безопасной транспортировки.
- Своевременная поставка: заказ сдан точно в срок, без срыва производственного графика заказчика.
Мелкосерийное производство сложных деталей — наша специализация
Мы понимаем, что не каждый заказ — это крупная серия. ЗМК МОСИНТЕРМЕТ эффективно решает задачи по изготовлению:
🔹 Опытных образцов (1-10 шт.) для испытаний и прототипирования.
🔹 Ремонтных комплектов для восстановления импортного оборудования.
🔹 Специального крепежа и штифтов из нержавеющих, жаропрочных и твёрдых сплавов.
Нужно изготовить партию деталей из нержавейки или спецсплава? Присылайте чертёж или 3D-модель — рассчитаем стоимость и сроки в течение 24 часов.
