Безопасность на строительной площадке — приоритет №1.
Особенно когда речь идет о работах на высоте.
Недавно наша производственная компания выполнила специфический и ответственный заказ для крупной строительной организации.
Задача: Изготовление партии страховочных кареток для монтажа кровли на строительном объекте. Срок выполнения: 20 рабочих дней. Материал: Нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т.
Почему был выбран именно этот материал и как мы организовали производство сложной сборочной единицы в сжатые сроки? Расскажем подробнее.
Почему нержавеющая сталь 12Х18Н10Т?
Строительные объекты часто находятся под открытым небом, а кровельные работы могут затянуться на несколько сезонов. Оборудование для страховки должно выдерживать:
- Атмосферные воздействия (дождь, снег, перепады температур).
- Механические нагрузки (вес монтажников и оборудования).
- Коррозийную агрессивность среды.
Марка стали 12Х18Н10Т (аналог AISI 321) идеально подходит для этих задач. Она обладает высокой жаропрочностью и устойчивостью к межкристаллитной коррозии, что гарантирует долгий срок службы страховочных элементов без потери прочности.
Технологический процесс: от листа до готового изделия
Заказ представлял собой не просто отдельную деталь, а сложную сборочную единицу. Для ее реализации мы задействовали несколько участков нашего производства.
1. Изготовление основания
Основание каретки — несущий элемент.
- Технология: Лазерная резка листа нержавеющей стали толщиной 10 мм.
- Доработка: Последующая обработка на фрезерном станке с ЧПУ для обеспечения точной геометрии посадочных мест.
- Результат: Идеально ровные детали без дефектов реза, готовые к сборке.
2. Токарные работы (ЧПУ)
Критически важные узлы — крючки, рым-болты, оси и ролики — требуют высокой точности сопряжения.
- Изготовление крючков и рым-болтов: Выполнено на токарных станках с ЧПУ.
- Изготовление роликов и осей: Также произведено методом токарной обработки. Использование ЧПУ позволило добиться минимальных допусков, что важно для плавного хода каретки по направляющим.
3. Сборка и притирка
Самый ответственный этап. Мы не просто выдали комплект деталей, а произвели полную сборку узлов.
- Выполнена притирка роликов для обеспечения свободного вращения без люфтов.
- Контроль надежности соединений каждого рым-болта.
Цифры проекта
Чтобы обеспечить строительный объект необходимым количеством оборудования, была выпущена крупная партия изделий.
Всего изготовлено за 20 рабочих дней:
- Основание: 96 шт.
- Крючок страховочный: 192 шт.
- Рым-болт в сборе: 96 шт.
- Оси роликов: 480 шт.
- Ролики: 384 шт.
Итог
Заказ был сдан точно в срок. Все изделия прошли выходной контроль качества и были отгружены заказчику для немедленного использования на объекте.
Этот кейс демонстрирует возможности нашего производства:
- Комплексный подход: Мы выполняем весь цикл — от лазерной резки листа до финишной сборки узлов.
- Работа со сложными материалами: Уверенно обрабатываем нержавеющую сталь толщиной 10 мм и более.
- Масштабируемость: Готовы выполнять как единичные заказы, так и крупные серийные партии в сжатые сроки.
Нужно изготовить партию деталей или сборочных единиц? Присылайте чертежи или технические требования. Мы рассчитаем стоимость и сроки изготовления!
